该设备采用立式圆盘结构,同时集成自动焊接和切断装置,实现“弯圆、焊接、切断”三步数控自动加工,精度可控制在±3mm 以内。传动速度 80cm/min,有效控制了一次成型合格率。设备操作简单,只需一人操作。精度准、速度快、效率高。 1、直径调整方便快捷,并且不用更换大盘; 2、伺服电机+高精度行星轮减速机,(弯曲钢筋精度高3倍,旋转速度快2倍,能效利用率高更节能环保); 3、自动找零点位置,穿筋位置,焊接位置,切割位置(操作更智能,方便,省时); 4、全自动焊接:伺服电机控制焊接移动更精准; 5、切割精度精准控制,人工辅助切割更安全。 弯曲范围(直径) Ф16mm—Ф32mm 弯曲速度(m/min) 80cm/min 直径误差 ±1cm 弯曲电机功率 4.5KW 切断电机功率 1.5KW 动力电源 380 v / 50 hz 机械外形尺寸(长*宽*高) 2500*2650*2300 机械重量 1700Kg 操作指南: 首先在数控终端进行机械参数设置,设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械 手的起始焊接点和焊接长度(单面焊 10d,双面焊 5d)。 1、通过传输平台人工将钢筋通长肋调整竖直,同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置,启动数控弯圆按钮。 2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆,并在设**自动停止。 3、当钢筋弯曲至设定位置后,机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作, 在达到设定的焊接长度后,气保焊机自动停止。 4、焊接完成后,检查焊缝饱满度,达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。